De fire mest almindelige forbehandlingsmetoder til digital udskrivning
Abstract: Sammenlignet med den traditionelle udskrivningsproces er inkjetprint meget forbedret og forbedret i produktionsprocessen, omkostninger og præcision. Det har opnået multi-farve, multi-sort og lille parti udskrivning i bomuld tekstiler, uld tekstiler og silke. Udbredt brugt i naturlige fiber tekstiler og kemiske fibre tekstiler og gradvist blive temainstream af trykningsmarkedet.
Sammenlignet med den traditionelle udskrivningsproces er inkjet-udskrivning meget forbedret og forbedret i produktionsprocessen, omkostninger og præcision ved at opnå multi-farve, multi-sort og lille parti-udskrivning, i bomuldstekstiler, uldtekstiler, silke osv. Meget brugt i naturlige fiber tekstiler og kemiske fiber tekstiler er det gradvist blevet mainstream
af trykningsmarkedet.
For at forbedre den endelige udskriftskvalitet og imødekomme kravene i den efterfølgende udskrivningsproces, skal tekstilerne forbehandles inden inkjet-udskrivning. Dette papir diskuterer hovedsageligt forbehandlingsforanstaltningerne i inkjet-udskrivningsprocessen fra flere almindelige tekstilmaterialer.
Forbehandling af bomuldsstof
Bomuldstekstiler har fordelene ved blød glans, blød struktur, stærk holdbarhed, god farvelægning osv. De bruges i den traditionelle udskrivningsproces, og processtrømmen er også den mest perfekte og modne.
Inkjet-udskrivningsprocessen inkluderer hovedsageligt processerne til forbehandling, tørring, udskrivning, tørring, dampning (120 ° C, 8 min., Fastgørelse af det reaktive farvestof), vask og tørring. Derfor behøver bomuldstekstiler kun at sikre, at deres udskrivningsevne opfylder de specielle krav, der er forbundet med forskellen mellem inkjetprint og traditionel udskrivningsproces.
I inkjet-trykprocessen er overførselsfunktionen af blækket til overfladen af bomuldstekstil i form af sprøjtning med dysen, så det er nødvendigt at tilføje fortykningsmidlet natriumalginat yderligere, når hjælpemidlet rulles på forhånd (størrelse) tændt overfladen på bomuldstekstil i den tidlige fase af udskrivning. På denne måde undertrykkes blækket på bomuldsstoffet, og bomuldstekstils trykpræcision forbedres. På samme tid er det nødvendigt at sikre, at det alkaliske miljø i tekstiloverfladefibre og blæk og temperaturen og fugtigheden i trykkeværkstedet er inden for et bestemt område (generelt holdes temperaturen ved 18 til 25 ° C og temperaturen relativ luftfugtighed er større end 50%).
Hvad angår det andet, så længe bomuldstekstilerne kan være i overensstemmelse med den traditionelle udskrivningsevne.
Forbehandling af silketekstiler
Ved inkjet-udskrivning af silketekstiler måles udskrivningens kvalitet hovedsageligt med hensyn til definitionen af blomsterkontur og farvestyrken for den trykte farve. I lighed med bomuldstekstiler ønsker vi at forhindre blødning af trykfarven, efter at den er overført til overfladen af silketekstiler; på samme tid skal vi sikre, at trykfarven fastgøres på overfladen af silketekstiler. I betragtning af silkefiberens karakteristika har vi højere krav til pastaen i opslæmningskomponenten og andelen af hver additivkomponent i limningsprocessen.
Ved inkjet-udskrivning af silketekstiler er de pastaer, vi ofte bruger, P3-pasta og DGT-7-pasta. Andelen af pastaen skal også overveje tykkelsen på tekstilet. Tykkelsen af silketekstil kan opdeles i tynde tekstiler såsom bomuldsspinding og mellemtykke tekstiler såsom almindelig satin.
For tynde tekstiler, såsom bomuldsspinding, fordi fugtabsorptionen er lille, og stoffet er tynd, gennemsyrer blækket let. Derfor vælges et materiale med god vandholdende egenskab, når pastaen vælges, og på samme tid bør en del af det syntetiske fortykningsmiddel inkluderes i pastaen. Det bruges til at forbedre pastaens kapacitet til at holde vand, forbedre tekstilens farveeffekt og undgå udglødning. Derudover kræves det også, at den valgte pasta har god befugtbarhed og permeabilitet for tekstilet i behandlingen på et tidligt tidspunkt, hvilket til sidst vil påvirke letheden af filmdannelse og tykkelse af pastaen på tekstiloverfladen: for tynd vil påvirke tekstilen under dimensionering Ensartetheden af pastaen på overfladen; for tykt vil påvirke farvehastigheden i den efterfølgende udskrivning. Generelt kontrolleres uklarhedsgraden for tynde tekstiler på ca. 3,5%.
For medium-tykke tekstiler såsom almindelig satin har P3-pasta også en god farveeffekt, men tykkelsen af tekstilet påvirker indtrængningen af pastaen, så det er nødvendigt at reducere mængden af pasta af P3-pastaen korrekt og tilføje en vis mængde af penetranten eller polstringmetoden ændres for at forbedre penetrationseffekten af P3-pastaen. Generelt kontrolleres pastaformationshastigheden af det medium-tykke tekstil til ca. 3%.
I opslæmningskomponenten fungerer urinstof som et fugtabsorberende middel, og når komponenten øges, øges mængden af blæk, men finheden af trykket påvirkes også. For eksempel, når urinstofkomponenten overstiger 5%, er det sorte i det tynde tekstil. Penetrationen er meget åbenlys. I henhold til den faktiske produktionserfaring bestemmes de omfattende farvelægnings- og produktfinhedsfaktorer, urinstofkomponenten i det tynde tekstil til 3% til 5%, og urinstofkomponenten i det tykke tekstil bestemmes til at være 5% til 8%.
For at sikre den efterfølgende reaktion af trykfarven med tekstiloverfladefibre for at forbedre farvehastigheden, må vi forsøge at kontrollere pH-værdien af opslæmningen, undgå hydrolyse af blækket inden dampningen og fremme farvestoffet i blæk og overfladefibre på tekstilet. Reaktionen finder sted under dampningsprocessen for at forbedre fixeringseffekten.
Forbehandling af kemiske fiber tekstiler
Den kemiske fiber inkjet-udskrivningsproces har den samme forbehandlingsproces som naturlige fibre, men de fleste af de kemiske fiberstrukturer mangler hydrofile grupper eller færre hydrofile grupper, og fordi de er kunstigt behandlet, er deres overfladestruktur relativt til naturlige fibre. Det er relativt glat, så den hydrofile virkning af de fleste kemiske fibertekstiler er dårlig, hvilket ikke er befordrende for den efterfølgende udskrivningsproces for inkjet-udskrivningsprocessen. Derfor er det nødvendigt at forbedre hydrofiliciteten af kemiske fibre, inklusive kemi, i forbehandlingen. To metoder og fysiske metoder:
Blandt dem er der normalt tre kemiske modificeringsmetoder: den første, der introducerer et stort antal hydrofile grupper i den makromolekylære struktur af fiberen ved kemisk reaktion, såsom polymerisation, copolymerisation osv., Hvorved fibermolekylets hydrofilitet forbedres; Fibermolekylet kan podes copolymeriseret med det hydrofile stof; den tredje type kan også behandles hydrofilt på overfladen af fiberen: en hydrofil forbindelse tilsættes på overfladen af det kemiske fibertekstil, det vil sige et hydrofilt efterbehandlingsmiddel, der i øjeblikket ofte bruges på markedet. Der er to slags hydrofile efterbehandlingsmidler: den ene er en akrylmonomer, og den anden er et overfladeaktivt middel, der har en hydrofil del og en fikseringsdel i strukturen.
Anvendelsen af de første to metoder vil reducere nogle af de fremragende egenskaber ved fiberråvarerne, såsom forringelse af farvehastigheden og hærdet af produktet. Derfor er den almindeligt anvendte kemiske modifikationsmetode hovedsageligt den tredje, dvs. anvendelsen af et hydrofilt efterbehandlingsmiddel, som er relativt simpelt at håndtere, lave omkostninger og kan forbedre fugtabsorptionsevnen for fiberen under forudsætning af beskyttelse af fiberens originale egenskaber, men ulempen er, at fiberen efter behandlingen har dårlig hydrofil holdbarhed og dårlig vaskemodstand, så det er også nødvendigt at udføre særlig behandling i den efterfølgende hærdning af gasdamp.
Fysiske modificeringsmetoder inkluderer blandede tekstiler eller sammensatte tekstiler blandet eller sammensat med hydrofile materialer. Blanding af materialer er ikke en del af diskussionen heri og vil ikke blive beskrevet her; for enkeltkompositfibre kan det også passere fibre. Strukturmikroporering, fiber-tværsnitsprofil, fiberoverfladebehandling for at ændre fiberens morfologiske struktur, tværsnitsform og overfladekontaktvinkel osv. For at forbedre fiberens hydrofilicitet for at opnå inkjet-udskrivningsprocessen.
Derudover er der mange slags kemiske fibre, og egenskaberne ved forskellige tekstiler er også forskellige. Det skal også være anderledes afhængigt af materialerne i udskrivningsprocessen. F.eks. Er akrylfiber en termoplastisk fiber, der let deformeres under dampning og under stress. Det er let at deformere og skal behandles i overensstemmelse hermed.
Konklusion: blandede, vævede, sammensatte tekstiler
Med fremkomsten af nye materialer og udviklingen af tekstilteknologi ændres strukturen og sammensætningen af tekstiler også med hver dag, der går, såsom blanding, sammenfletning eller sammensatte tekstiler af forskellige fibermaterialer. Hvordan man sikrer, at disse nye materialer kan imødekomme tilpasningsevnen for inkjet-udskrivningsprocessen, som skal baseres på tekstiloverfladeegenskaber gennem teoretisk analyse kombineret med faktisk produktion for at udforske en rimelig forarbejdningsmetode til fortrykket for at forbedre anvendelsen række inkjet-udskrivningsprocesser.