Reaktiv digital udskrivningsproces
Kernetip: fordi ved proces (før udskrivning og udskrivning efter forarbejdning) bruger de fleste af sprøjteudskrivningssystemerne spredt farvestof ved overførselsudskrivning på polyesterstoffet (polyester og polyamidfiber) og højkvalitetsstoffer som silke, bomuld, uld, ikke egnet til overførselstryk, skal bruges reaktivt blæk, sprøjteudskrivning direkte på stoffet.
Begrænset af de forreste og bagerste processer (for-udskrivning og efter-udskrivning) bruger de fleste udskrivningssystemer spredte farvestoffer og overfører udskrivning på kemiske fiberstoffer (polyester og polyamid), mens stoffer af høj kvalitet som silke, bomuld og uld ikke er egnet til overførselsudskrivning. Reaktivt blæk er nødvendigt for direkte at sprøjte udskrivning på stoffer.
(1) forbehandling af udskrivning
Når udskrivningsmaskinen BRUGER reaktivt blæk til direkte udskrivning, skal stoffet behandles med størrelse (størrelse - tørring, tørretemperaturen skal reguleres til 60 grader), og forbehandlingen spiller en vigtig rolle i den endelige udskrivningseffekt og kvalitet. Derfor skal forbehandlingsprocessen tiltrække tilstrækkelig opmærksomhed.
I henhold til de forskellige udskrivningsmønstre bruger vi to forskellige størrelser. Den ene bruges hovedsageligt til udskrivning af almindelige mønstre og er også den mest almindeligt anvendte størrelse ved hjælp af natriumalginat; den anden bruges til højpræcisionsudskrivning af mønstre og tegn, ved hjælp af SD - 10 størrelse. Størrelsesudstyr er bedst at bruge størrelse med åben bredde maskine, mindre antal kan også være manuel størrelse.
(2) digital udskrivning
På nuværende tidspunkt er der to typer udskrivningssoftware til det digitale ink-jet-udskrivningssystem i taito. Som bestemmelse af udskrivningspræcisionen bruger vi 360dPi og 720dPi til sammenligning. Det føles, at 360dPi-granulater er tykkere, og skærmeffekten er ofte ikke op til kundernes krav. Derfor vælger vi præcisionen på 720dPi til produktion, og hastigheden er 2-4m2 / min.
(3) fordampning og farvegengivelse
Fordampningsudstyret kan vælge cylinderdampkasse og kontinuerlig fordamper med åben bredde. Det anbefales at bruge cylinderdampkasse på grund af dets unikke egenskaber ved lyse farver (temperaturen reguleres til 102 grader til dampning i 10 minutter)
(4) vask med vand og rengør efter
Processen med vask og efterbehandling ligner processen med silketryk. Ved vask bør der tilføjes en vis mængde antifouingsmiddel og fikseringsmiddel. Efter endt færdiggørelse med varmluftsfilter kan vi tilføje noget blødgøringsmiddel i henhold til kundens krav om at forbedre håndtaget.
Krav til digitalt printerudstyr på stedet og miljøet
Fordi digital udskrivningsmaskine, der bruger piezoelektrisk dyse, er ganske fin, let at fremstå plug-fænomen, har således visse krav på webstedets miljø, på den ene side skal du prøve at arrangere inden for miljøet af støv, på den anden side bør stedet opretholde en bestemt fugtighed, ifølge vores erfaring i praksis, bør være i 45%, 45% relativ fugtighed CH, generelt set er den indenlandske efterspørgsel udstyret med den passende dæmpningsmaskine. Rumtemperaturkontrol i 19-28 ℃ eller deromkring.
Hangzhou FY Textile Digital Printing Co., Ltd er en fabrik med 7 års erfaring inden for digital trykning.
Tilføj: Værelse 1202A, Building C Bodi Center, Ningwei Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, Kina
Kontakt os: Grace Ye
Tlf: + 86-571-88919810
Fax: + 86-571-88919810
Mobil: + 86-15058136837
E-mail: bruce@hzfengyin.com
Hjemmeside: http: //www.hzfytextile.com/