Digital tekstiltrykbeskrives som en hvilken som helst jet jetbaseret metode til udskrivning af farvestoffer på stof. Især henvises til digital tekstiltryk, når man identificerer enten udskrivning af mindre designs på beklædningsgenstande (T-shirts, kjoler, reklametøj; forkortet til DTG, der står for Direkte til beklædningsgenstande udskrivning) og udskrivning af større designs på storformatruller af tekstil. Det sidstnævnte er en voksende tendens invisuel kommunikation, hvor reklame og virksomheds branding er trykt på polyester medier. Eksempler er: flag, bannere, skilte, detailgrafik.
Udskrivningstyper kan opdeles i:
Direkte udskrivning
Udskrivningsudskrivning
Modstå udskrivning
Pigmentprint
Reaktiv udskrivning
Syreprint
Spred udskrivning
Specialtryk
Digital tekstiludskrivning startede i slutningen af 1980 s som en mulig erstatning for analogscreen-udskrivning. Med udviklingen af adye-sublimeringsprinter i de tidlige 1990 år blev det muligt at udskrive med lavenergi-sublimeringsfarve og højenergiesprede direkte blæk direkte på tekstilmedier i modsætning til trykfarve-sublimeringsfarver på et transferpapir og i en separat proces ved hjælp af en opvarmningspresse overføres den til stoffet.
Inden for den digitale tekstilprint til visuel kommunikation skal der foretages en opdeling i:
lavvolumen farvestofunderprintere (f.eks. ATPColor, Roland, D-Gen, Mimaki, Mutoh)
mellemvolumen bredformatprintere (f.eks. Atexco, ATPColor, Roland, Durst, Hollanders Printing Systems, Vutek)
højvolumen industrielle printere (f.eks. Atexco, Reggiani, MS, Osiris, Stork (senere SPGPrints), Konica-Minolta, Zimmer)
Økonomi
Ud over væsentlige bekymringer og anvendelsesspørgsmål kommer økonomi ind i spillet. Hvor den traditionelle tekstilprintsektor er vant til masseproduktion med lange løb, producerer den digitale inkjet-forretning for det meste kortvarige ikke-tekstilprodukter. Denne tilgang til digital tekstilprint er meget anderledes, og det samme er forventningen. Hvor skiltmaskiner er fortrolige med et enkelt processystem, er traditionel tekstiltryk vant til flere produktionstrin. I balance mellem økonomien bag produktionsbehovet er det vigtigt at forstå hele produktionsstrømmen. Et eksempel ligger i valget af fikseringsudstyr og den efterfølgende implikation af energi- og ressourceomkostninger; for eksempel har en dampkammer brug for vand og energi, og en kalender skal opvarmes og bruger masser af energi plus betydelige mængder papir.
Derudover bliver påvirkningen på erhvervslivet ved lovgivning og anmodninger fra kunder med hensyn til miljøvenlige produkter i stigende grad en faktor.
Vækst
I 2015 vurderes branchen til ca. US $ 7. 5 milliarder globalt. Det verdensomspændende marked for digitalt tekstiltryk til beklædningsgenstande, boligindretning og industrielle applikationer oplever en stærk vækst på omkring 34% CAGR til 2019.