Almindeligt anvendte tekstiltryksmetoder
Der findes flere måder til tekstiludskrivning, hvoraf der er to former for trykningsmetoder, der har stor kommerciel betydning: trykning og rulleudskrivning. Den tredje metode er trykning af varmeoverførsel, som er relativt lav i betydning. Den anden benyttes sjældent i produktionen af tekstiltryksmetoden: træskabelonudskrivning, voksudskrivning (dvs. voksudskrivning), ikatprint og modstå udskrivning. Mange tekstilprintfabrikker bruger skærmudskrivning og rulleudskrivning til trykning af stoffer. De fleste varmeoverførselsbilleder, der er lavet i trykkeriet, udskrives også på denne måde.
Skærmprint
Skærmudskrivning omfatter forberedelse af skærmbilledet. Skærmbilledet, der anvendes til udskrivning, er engang lavet af fin silke, som kaldes screen printing. Udskrivning af silketryk bruges ofte til udskrivning, selvom sileskærmen ikke længere bruges. ) fremstillet af nylon, polyester eller metallisk silke med fint mesh på en træ- eller metalramme. Skærmen skal være belagt med en uigennemsigtig, ikke porøs film. Der er mønsteret, for at fjerne den uigennemsigtige film, efterlader et maske af mesh, dette område er at udskrive delen af mønsteret. Det meste af det kommercielle skærmstof er først belagt med et lag af lysfølsom film og derefter gennem fotoreceptormetoden for at fjerne den mønstrede film og vise mønsteret.
Udskrivning på trykte stoffer. Inden i stempelboksen tvinges trykpulpen gennem en skraber (et værktøj som visker på forruden af en bil) for at tvinge det til at trænge ind gennem skærmens maske. Hver farve i udskriftsmønsteret kræver en skærm alene, for at udskrive forskellige farver. 3 farvetryk kræver 3 netrammer, og de 3 farver er trykt på stoffet. Desuden skal mønsteret for hver farve anbringes nøjagtigt på skærmen, således at positionen af det trykte mønster er nøjagtigt, så fænomenet med den grønne stamme bliver trykt på midten af de røde kronblade. Udskrivning til blomster er et industrielt udtryk for nøjagtig udskrivning af alle mønsterfarver på stoffet.
Der er tre metoder til at realisere screen printing, og princippet om hver metode er stort set den samme. Den første type skærmudskrivning, som er meget udbredt i 1920'erne, bruges stadig meget. Indtil midten af 1950'erne var manuel skærmudskrivning den eneste udskriftsmetode, før moderne teknologi gav denne procesautomatisering. Den anden metode kaldes automatisk skærmudskrivning (også kendt som fladskærm og automatisk fladskærm). I midten af 1960'erne var der en videre udvikling, og formen på skærmen blev udviklet fra manuel og automatisk udjævning til form af et cirkulært netværk. De tredje metoder, kaldet cirkulær skærmudskrivning eller cirkulær skærmudskrivning, er de mest anvendte skærmudskrivningsmetoder i øjeblikket.
To, håndskærm udskrivning
Håndværkets skærmtryk er kommercialiseret på den lange plade (60 meter bordplade). Udskrivning rulle af klud glat gulv i bordet, bordet overflade, før du anvender en lille mængde viskøst materiale. Derefter bevæger trykarbejderne løbende netrammen med deres hænder langs hele pladen, og hver gang en netramme trykkes, indtil alle tekstiler er trykt. Hver ramme svarer til en slags trykfarve. Produktionshastigheden af denne metode er 50-90 værfter pr. Time.
Kommerciel skærmudskrivning bruges også meget til at udskrive trimmet tøj. Ved beklædningen af beklædningen er beklædningsfremstillingsprocessen arrangeret sammen med trykningsprocessen. Før tøjet sys sammen, bliver de specialfremstillede eller unikke mønstre trykt på tøjet. Da manuel trykning kan lave store netrammer til store blomster, kan trykning også udskrive stoffer som badehåndklæde, nyt trykt forklæde, gardin og brusebad.
Manuelt skærmudskrivning bruges også til udskrivning Begrænset, meget moderigtigt kvinders tøj og produkter trykt i små mængder til markedsundersøgelse.
Tre. Automatisk skærmudskrivning
Automatisk skærmudskrivning (eller fladskærm), ud over automatiseringen af processen, er den samme som den manuelle skærm, så hastigheden er hurtigere. Det trykte stof transporteres til skærmen med et bredt gummibånd, men ikke på den lange platform (som en håndskærm udskrivning). Som ved håndskærmudskrivning er automatisk skærmudskrivning også intermitterende snarere end kontinuerlig. I denne proces flyttes stoffet til bunden af skærmen, så stopper det. Skraberen er skrabet og trykt på skærmen. Efter skrabning fortsætter stoffet under den næste netramme. Produktionshastigheden er ca. 500 meter i timen. Den automatiske skærmudskrivning kan kun bruges til hele stoffet, og de skræddersyede stykker er generelt ikke trykt på denne måde.
Som en kommerciel produktionsproces falder produktionen af automatisk skærmudskrivning (flade skærmbilleder) på grund af brugen af cirkulærtryk med højere produktionseffektivitet.
Fire cirkulær skærmudskrivning
Der er flere vigtige aspekter ved cirkulær skærmudskrivning, som adskiller sig fra andre trykningsmetoder. Rotary screen printing og rulleudskrivning vil blive beskrevet i næste afsnit, afdelingen for kontinuerlig proces, trykmateriale med bredt gummibånd transporteres til den kontinuerlige bevægelse af rotationscylinderen. I skærmudskrivning er produktionshastigheden for cirkulær skærmtryk den hurtigste, mere end 3500 værfter pr. Time. Brug et sømløst net af porøst metal eller plastik. Den maksimale cirkel er mere end 40 tommer, så den maksimale bagstørrelse er mere end 40 tommer. Der er også produceret mere end 20 farver på den cirkulære skærmtryksmaskine, udskriftsmetoden udskifter langsomt rulludskrivningen.
Fem. Rulleudskrivning
Trommeudskrivning, som avisudskrivning, er en højhastighedsteknologi, der producerer mere end 6000 meter trykt stof pr. Time. Denne metode kaldes også mekanisk udskrivning. Ved rulleudskrivning udskrives mønstre på stoffet ved udskæring af kobberruller eller ruller. Kobberrullen kan indgraveres med meget sarte fine linjer, så det kan udskrives meget omhyggeligt og blødt. For eksempel er den fine, tætte peg Liz hvirvel blomstretryk en type mønster udskrivet gennem en rulletryk. Vi skal designe kunst og designere til udskæring af mønster mønster nøjagtigt, hver farve har hver sin udskæringsrulle. (i tekstilindustriens specifikke trykningsproces, fem rulletryk, seks rulletryk mv. bruges ofte til at repræsentere fem eller seks farve rulletryk. Rulletryk er den mindst store batchprintproces, og produktionen fortsætter med at falde hvert år. Hvis produktionen af hvert mønster ikke er meget stort, er denne metode ikke økonomisk. I de fleste tilfælde er omkostningerne ved tromleforberedelsen og justeringen af udstyret høj, og forbruget er langt, hvilket gør det mindre økonomisk at bruge denne metode. Rulleudskrivning bruges dog ofte til udskrivning med meget fine liniemønstre, såsom Pezli-blækudskrivning og mange hovedtrykte mønstre trykt i mange årstider.
Afhængig af størrelsen på cylindergraveringsmaskiner og trykmønster. De fleste trykkerier kan konfigureres for maksimal omkreds på 16 tommer tønde, det vil sige størrelse kan ikke være mere end 16 tommer cirkulære trykte mønstre. Cylinderbredden skal være lidt større end bredden af det trykte stof til stof, herunder selvage indeni er helt på det trykte mønster. Når den er klar, kan udskrivningsrullen bruges næsten ubegrænset, og der er ikke noget problem at udskrive millioner af værfter af stof.
Seks, trykning og trykning efter rulleudskrivning
Når stoffet er trykt gennem en skærm eller en rulle, er farven placeret på kluden, og yderligere behandling er nødvendig for at rette farven. Et farvestof, der anvendes som farvestof til trykning, skal kombineres med fiberen. Kogepunktet for trykning af stof i temperaturen tæt på eller nogle gange mere end vand (højtryksdamp) til fastsættelse af dette trin kaldes dampdampning. Efter dampning, stoffet gennem sæbebadet for at fjerne andre stoffer, der anvendes til trykpasta og pasta i formlen. Endelig passerer stoffet gennem flere vandvasknings- og tørringsprocesser. En stor mængde vand og varme er nødvendig i trykprocessen.
Ved trykning, hvis pigmentet anvendes i stedet for farvestoffet, skal stoffet gennemgå den tørre varmebehandling op til ca. 210 grader Celsius, således at harpiksen i fikseringscoatet er størknet. Dette trin kaldes bagning, og behøver ikke længere videre behandling. Udskrivning med pigmenter i stedet for farvestoffer kan spare meget vand og energi.
Tekstilindustrien kalder normalt farvestoffet trykt stof kaldet den våde forseglings klud, og det pigmenttrykte stof kaldes den tørre trykklud. Dette skyldes, at den våde forseglingsklud har brug for dampdamp, og den efterfølgende vask er en del af hele processen. På den anden side behøver tryklugen kun tør og varm bagning som led i farvningsprocessen uden vandvask.
Syv. Overførsel af varmeoverførsel
Princippet om varmeoverførselstryk er lidt ligner skifttryksmetoden. Ved udskrivning af varmeoverførslen skal du først udskrive mønstrene på papiret med dispergerede farvestoffer og trykfarve og gem det udskrevne papir (også kendt som overføringspapir) til tekstiltrykning. Tekstiludskrivning, varmeoverførselsprintmaskine, overføringspapiret og tryksiden fastgjort sammen ved ca. 210 ° C (400 t) under maskinens tilstand, i så høj temperatur, farvestoffets sublimeringsoverføringspapir og overførsel til stoffet, kompletteres trykningsprocessen behøver ikke yderligere behandling. Denne proces er forholdsvis enkel og kræver ikke den nødvendige ekspertise inden for produktion af rulletryk eller cirkulær trykning.
Dispersible farvestoffer er den eneste farve sublimering, i den forstand, at csgia.net er det eneste varmeoverføringsfarve, så processen kan kun anvendes i affinitet til denne slags farvestofstofstof, herunder acetatfibre, akrylfiber, polyamidfiberserier (nylon) og polyesterfiber.
Under trykoverførslen vil tekstiltryksanlægget købe trykpapiret fra en højt specialiseret trykpapirproducent. Udskrivningspapiret kan udskrives på baggrund af kravene fra figurdesigneren og kunden (det nuværende mønster kan også bruges til udskrivning af overførselspapiret) o
Varmeoverførselstryk kan bruges til trykte tøj (f.eks. Kantudskrivning, broderi med brystlommer osv.). I dette tilfælde anvendes specielle designs. Termisk overførselstryk som en metode til fuldstændig stofudskrivning fra trykprocessen i talent viser sig derfor eliminerer behovet for at bruge, stor og dyr tørring maskine, dampmaskine, vaskemaskine og strækemaskine. Trykpapiret kan testes før udskrivning, hvilket eliminerer unøjagtigheden og andre fejl. Derfor er der få sekundære produkter i varmeoverførselsprintet.
Produktionshastigheden af kontinuerlig varmeoverførselstryk er omkring 250 meter pr. Time.
Otte, jetprint og dens udviklingsmuligheder
Jetprintning af farvestoffet er lille dråbe og forbliver i den nøjagtige position af stoffet, der bruges til at sprøjte dysen og dannelse af farvestofmønster kan styres af computeren og kan opnå nøjagtig og kompleks mønsterreaktion.
Jetprint eliminerer forsinkelsen og omkostningsstigningen som følge af graveringstrummer og skærmefremstilling, hvilket er en konkurrencemæssig fordel i det hurtigt skiftende tekstilmarked. Jettrykssystemet er fleksibelt og hurtigt og kan hurtigt overføres fra et mønster til et andet. Udskrivning af stofspænding (det vil sige ikke på grund af spænding på stoffets overflade, mønsterforvrængning) vil ikke rulle, hvilket eliminerer hævning af stof eller hæve potentielle problemer. Denne proces kan dog ikke udskrive fine mønstre, og mønsterets overflade er sløret.
Nu er jetprinten næsten alle brugt til tæppeudskrivning. Det er ikke en vigtig proces til tekstilprintning. Men i kraft af forskningen og udviklingen af mekanisk og elektronisk styringsteknologi kan denne situation ændre sig. I øjeblikket er flere jetprintermaskiner sat i tekstiltryk, herunder millitron jetprintmaskinen udviklet af millilin og selskabet.
Hangzhou FY Tekstil Digital Printing Co, Ltd
Tilføj: 4th Floor Gaoshida, Xinhua Village, Ningwei Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, Kina
Kontakt os: Solar Bao
Tlf .: + 86-571-88919810
Fax: + 86-571-88919810
Mobil: + 86-18042013040
E-mail: bruce@hzfengyin.com