Hvad er aktiv digital udskrivning? Introduktion af reaktiv digital udskrivningsproces

Hvad er aktiv digitaludskrivning? Introduktion af reaktiv digital trykproces: reaktiv digital udskrivning betyder som navnet antyder, at vores trykbrændstof behandles ved reaktiv udskrivning og farvning. Det indeholder aktive grupper, der kan reagere med fibermolekyler. I processen med farvning og udskrivning danner de aktive grupper af det aktive brændstof en binding med fibermolekylerne, hvilket gør brændstoffet og fiberen som helhed. Så hvad er processtrømmen med aktiv digital udskrivning? Se nedenfor:

1. Fortryksbehandling

Når udskrivningsmaskinen bruger reaktiv blæk til direkte udskrivning, skal stoffet størrelsesbehandles (størrelse → tørring, tørretemperaturen skal kontrolleres i 60 grader), og forbehandlingen spiller en vigtig rolle i den endelige udskrivning effekt og kvalitet. Derfor skal fortryksprocessen tiltrække tilstrækkelig opmærksomhed.

I henhold til de forskellige trykmønstre bruger vi to forskellige pastaer, den ene bruges hovedsageligt til udskrivning af almindelige blomstermønstre, men også den mest almindeligt anvendte pasta ved hjælp af natriumalginat; Brug SD-10-pasta til udskrivning af type og tekst. Størrelsesudstyret er bedst at bruge en fladbredde størrelsesmaskine, og et lille antal kan også dimensioneres for hånd.

2. Digital trykning

På nuværende tidspunkt er der to slags udskrivningssoftware i inkjet-udskrivningssystemet i Taito Digital, og den tilsvarende udskrivningssoftware kan vælges i henhold til mønster og farve. Til bestemmelse af udskrivningsnøjagtighed bruger vi 360 dPi og 720 dPi til sammenligning. Det føles, at 360 dPi-partiklerne er relativt grove, og billedeffekten ofte ikke opfylder kundens' s krav. Derfor valgte vi 720 dpi-præcision til produktion med en hastighed på 2-4m 2 / min.

3. Udvikling af dampfarve

Dampudstyret kan være en cylinderdamper og en kontinuerlig åben bredde-dampkammer. På grund af den unikke farveudviklingskarakteristik for cylinderdampen anbefales cylinderdampen. (Temperaturen under dampning styres ved en høj temperatur på 102 grader, dampende i 10 minutter)

4. Vask og efterbehandling

Processen med vask og efterbehandling ligner processen med silkestof med silketryk. En vis mængde antifoulingmiddel og farvefikseringsmiddel skal tilsættes under vask. Når der bruges en varmlufts-tenter til efterbehandling, kan der tilsættes en passende mængde blødgøringsmiddel i henhold til kundernes behov for at forbedre fornemmelsen.